دسته‌ها
مقالات

کپسول کامپوزیت

بدون اغراق شاید تصور فشار ۲۰۰ الی ۳۴۰ بار (PSI 5000-3000) برای عموم قابل لمس و درک نباشد.

لیکن برای افراد شاغل در صنایع مرتبط با نفت و گاز و یا عملیات امداد و نجات، این فشار و پیامدهای گسیختگی ناگهانی مظروفات آن، تا حد زیادی ملموس است. یک کپسول تنفسی کامپوزیت با فشار عملیاتی ۲۰۰ الی ۳۴۰ بار حسب طراحی و نوع، عموماً از یک لایه داخلی  نازک فولادی یا آلومینیومی و پوشش نهایی فیبر کربن، آرامید، شیشه به صورت منفرد و یا ترکیبی و یا بدون استفاده از لایه فلزی ساخته می‌شود. ضخامت کل بدنه این کپسول‌ها عموماً بصورت تقریبی ۷-۶ میلی‌متر است. نکته قابل‌توجهی که در دهه‌های اخیر منجر به استقبال وسیع و استفاده از این کپسول‌ها به جای کپسول‌های فولادی گردید، سبکی نسبی وزن آن می‌باشد. در شرایط مشابه عملیاتی، وزن یک کپسول کامپوزیت خالی ۵/۶ لیتری در حدود kg 5/3 است. ولی وزن کپسول فولادی خالی با همان ظرفیت حجمی  به‌صورت تقریبی kg11 می‌باشد. از طرفی در مقایسه انواع کپسول‌های تحت فشار از واژه ”ریسک نسبی” یاد  می‌شود.

عموماً براساس محاسبات، ریسک نسبی یک کپسول تمام کامپوزیت، بیشتر از کپسول کامپوزیت با لایه داخلی فلزی (فولادی یا آلومینیومی) و به مراتب بیشتر از یک کپسول تمام فولادی می‌باشد. وزن کم، ضخامت پایین و تحمل فشار داخلی بالا در یک کپسول کامپوزیت، مبین استفاده از تکنولوژی خاص  در فرایند ساخت این تجهیزات است. از این‌رو اساسی‌ترین نکته در بهره‌برداری ایمن از تجهیزات امدادی، اطلاع شایسته از نحوه نگهداری، مراقبت و انجام آزمون‌های دوره‌ای توسط مراکز ذیصلاح آزمون دوره‌ای و پایش آسیب‌های وارده به این تجهیزات در دوره مصرف می‌باشد.

طریق تماس باما

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *